ASP - Déshydratation des boues et station de traitement des eaux

1. Specifications.

2.   Description du produit.

Monté en ordre de marche, une solution compacte et automatique pour la déshydratation des boues d’origine et de type variés.

La presse est composée de cinq sous ensembles principaux :

(A)       Charpente de soutien

Armature de support galvanisée laminée à froid pour une durée de vie très longue. Peut aussi être fournie en acier inoxydable 304S. Cette armature porte la tête de la presse à une hauteur optimale par rapport au sol pour permettre la mise en place d’une benne qui recevra les gâteaux de boue déshydratée. Cela évite le recours aux tapis ou vis élévateurs.

(B)     Chambre de filtration et de déshydratation

Grille cylindrique à fils métalliques

Diaphragme de presse pneumatique                  (internal)

Racleur de boue déshydratée                            (internal)

Dispositif de nettoyage

Membrane d’étanchéité du fond                         (internal)

(C)     Accessoires de traitement

Pompe de gavage

Pompe doseuse floculent

Floculateur (Statique ou dynamique)

Tuyauterie

Pompe de lavage sous pression

Vannes

Sondes

(D)    Déclencheur et commande pneumatique

Pistons pneumatiques

Vannes pneumatiques

(E)    Commandes électriques

Automate programmable

Sondes détectrices de limites

Composants électriques, comme: relais, contacteurs, horloges, pressostats.

La presse fonctionne suivant le principe de bâchées cycliques commandé par l’armoire électrique.

Le programme permet à l'opérateur de changer aisément des paramètres afin d'optimiser l'opération de pressage, et le débit de sortie ou de faire varier la siccité des boues suivant la qualité des boues à déshydrater.


De nombreuses options sont possibles:

Pompe auxiliaire pour les eaux traitées si elles ne peuvent pas être évacuées par gravité

Pompe doseuse additionnelle ou de secours

Contrôle du pH

Pompe de surpression quand la pression de l’eau de ville est inférieure à 4 bars

CIP Automatique

Fonctionnement à la demande (A partir de la sonde de niveau de la cuve)

Fonctionnement au moyen de l’horloge (Avec démarrage et arrêt automatiques)

Commande à distance (Par radio ou télémétrie)

Gestion des alarmes (Au moyen de SMS ou de télémétrie)

L’automate programmable comprend un dispositif de diagnostic qui prévient toute faute de l’opérateur et lui permet de corriger le problème de façon aisée et sécurisée. Si un incident survient  pendant le cycle, la presse s’arrête de fonctionner et déclenche automatiquement une alarme.

Le client n’a qu’à fournir la boue, au moyen d’une cuve à boue ou d’une canalisation d’approvisionnement etc. avec un signal électrique informant l’automate de la presse la présence de boues à déshydrater ou d’eau à traiter.

La presse déshydratera la boue ou traitera l’eau use tant que ce signal est active. Quand le niveau de boue ou d’eau à traiter devient insuffisant, la presse s’arrêtera et se mettra en mode « veille » jusqu’au nouveau signal

3.   Description du processus

 

Remplissage

La base de la grille cylindrique à fils métalliques est bloquée par la porte coulissante inférieure et la membrane d’étanchéité.

La boue est pompée vers le floculateur mécanique où elle est mélange avec le floculent. La boue floculée pénètre alors dans l’interstice situé entre la grille et la vessie de pressage. Le filtrat percale à travers les mailles de la grille tandis que la boue épaissie (A peu près 10% de siccité) est retenue à l’intérieur.

La boue semi épaissie s’accumule dans le fond de la grille cylindrique et se tasse.


La pressée

Quand l’interstice est plein, une sonde interrompt la séquence “remplissage-épaississement” et la phase de  “pressage” commence. Tandis que la membrane souple est gonflée, elle repousse les matières solides contre la paroi du filtre sous l’effet de la force radiale. C’est le moyen le plus rapide et le plus efficace pour déshydrater les boues.

Raclage

A la fin de la séquence de pressage, le plateau d’écoulement s’efface, la partie inférieure de la membrane se dégonfle et la porte  se rétracte. 

Le chariot de raclage est alors mis en fonctionnement balayant la surface interne du filter cylindrique, séparant le gâteau de boue, lui permettant de tomber librement dans la benne située en dessous.

Nettoyage

A la fin de la séquence de raclage, le plateau d’écoulement revient à sa place prêt à recevoir le les résidus de nettoyage.

Avec l’utilisation simultanée d’eau et d’air, la grille est automatiquement lavée à contre courant par un anneau comportant des buselures, se déplaçant de haut en bas autour du cylindre et obligeant tout résidu de boue pris dans les mailles du filtre, à être évacué vers le plateau d’écoulement.

Un nouveau cycle de remplissage est alors commence.

L’automate programmable situé dans l’armoire électrique permet le réglage de nombreux paramètres pour optimiser les opérations de pressage.

4.  Installation et dimensions

Contact;

HYDRANET
83 rue Carnot
92150 Suresnes
France

Tel : +33 (0) 1 46 97 08 08
email : This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. ,

http://www.hydranet.net

Monsieur Jean Bernard Salvan

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