Предварительно спроектированное и упакованное, компактное и автоматическое

решение для обезвоживания различных видов шлама.

Пресс состоит из пяти основных подсистем:

(A)       Несущий каркас

Холоднокатаный оцинкованный каркас для длительного срока службы. Также каркас может быть сделан из нержавеющей стали 304 . Каркас держит  главный пресс на оптимальной высоте от пола, для того чтобы позволить расположить приемную  емкость (контейнер или мешок) непосредственно под главным прессом, таким образом устраняется необходимость в конвейере.

(B)     Камера для фильтрации и обезвоживания

Цилиндрический фильтр с конусообразными прутами (в сечении)-wedgewire

Диафрагма пневматического сжатия   (внутренняя)

Скребок сухого шлама                           (внутренняя)

Очищающий механизм

Уплотнительная мембрана нижней части камеры (внутренняя)

(C) Компоненты

Насос для наполнения

Насос дозирования флокулянта

Флокулятор (статический или динамический)

Труба передачи

Чистящий усиливающий насос

Клапаны

Датчики

(D)    Пневматические приводы и контроль

Пневматический (стандартный) поршень

Пневматические клапаны

(E) Электрическое управление

PLC контроллер

Концевыедатчики

Компоненты электрического управления: реле,контакторы, таймеры, датчики давления.

Пресс работает по принципу циклического дозирования  и управляется из щита управления.

Программа позволяет оператору легко изменять параметры в целях оптимизации работы пресса, а также увеличить пропускную способность или изменить выпускную сухость продукта, в соответствии с конкретными фактами обрабатываемого шлама.

Контроллер характеризован  большим количеством опций:

Дополнительный насос для фильтрационного откачивания, если гравитационная разгрузка не представляется возможной

Дополнительный насос дозирования

Контроль pH

Повышающий насос подключается, когда давление воды ниже 4 бар

Автоматический CIP

Операция по требованию (датчика уровня хранящего бака)

Работа по таймеру (автоматическое начало и завершение)

Удаленный мониторинг      (взаимодействие с телеметрией)

Сигнальный мониторинг  (взаимодействие с телеметрией или системой  обмена сообщениями SMS)

PLC программа включает в себя диагностическую функцию, которая позволяет предотвращать  любые сбои в работе и позволяет оператору исправлять неисправности, легко и безопасно.Если возникли проблемы в циклах пресса, программа прекратит работу и автоматически даст сигнал тревоги.

Все что нужно сделать для клиента это установить источник шлама в виде емкостного бака, трубы и т.д. в месте контакта, после чего произойдет сигнал контроллеру пресса  о наличии шлама для начала  процесса обезвоживания.

Пресс начнет процесс обезвоживания, когда датчик активизирован.В случае если нет достаточного количества  шлама, пресс останется в режиме ожидания  до активации датчика. 

Описаниепроцесса

Наполнение

Основание фильтра  закрыто  нижней сдвижной дверцей и уплотнительной

мембраной. Шлам откачивается в механический флокуклятор, где он смешивается

флокулянтом.

После этого флоккулированный шлам поступает во внутреннее пространство фильтра      

где прессуется диафрагмой, избыток фильтрата просачивается через отверстия 

в фильтре, в то время как сгущенный осадок (около 10% DS) остается внутри.

Полусухой шлам накапливается в нижней части цилиндрического фильтра и со

временем растет вверх.

Прессование

Когда пространство заполнилось, датчик сообщает о прекращении  наполнения  и начинается процесс прессования, гибкая мембрана раздувается и придавливает  твердые вещества к поверхности  фильтра радиальной силой, которая является быстрым и эффективным  способом  обезводить  шламы.

Избыток  жидкости вытекает наружу, этот и  все остальные этапы  прессования контролируются при помощи  программы PLC,с заданными отрезками времени.

Соскабливание

В конце процесса прессования, сливной лоток поворачивается, мембрана нижней двери сдувается  и дверь убирается.

Затем активизируется  соскребающая каретка,  двигаясь вверх и вниз по внутренней поверхности фильтра. Таким образом, шламовый осадок смещается со стенок фильтра и свободно падает в расположенный внизу контейнер.

Очищение

После того как процесс соскабливания был завершен, сливной лоток поворачивается назад и все готово для процесса очищения остатков.

При использовании воды и воздуха фильтр автоматически промывается при помощи  кольца с распылительными насадками. Кольцо двигается по внешней поверхности  и удаляет застрявшие в фильтре остатки шлама назад в пространство и вниз в сливной лоток.

Начинается новый процесс наполнения.

Управление PLC предоставляет  очень доброжелательные и умные параметры в целях оптимизации процесса прессования.